國內(nèi)在旋流分離器方面的研究起步較晚，zui早開始于20世紀(jì)80年代末期，主要由石油大學(xué)、東北大學(xué)、大慶石油學(xué)院、四川聯(lián)合大學(xué)、清華大學(xué)等高校和江漢石油機械研究所等科研部門相繼開展了旋流分離技術(shù)的開發(fā)研究工作。在理論上，我國相繼出版了該領(lǐng)域的相關(guān)學(xué)術(shù)專著，其中zui具有代表性的是徐繼潤、羅棲著的《水力旋流器流場理論》和龐學(xué)詩編著的《水力旋流器工藝計算》。這兩部專著的問世對我國的發(fā)展起了極大的推動作用。這些研究在很大程度上促進(jìn)了我國技術(shù)的發(fā)展

    拆卸前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備各流程的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，油田地面分離技術(shù)進(jìn)入重大技術(shù)發(fā)展時期。這類設(shè)備主要以靜態(tài)和動態(tài)為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起國際石油工程技術(shù)界的廣泛關(guān)注。一方面各石油生產(chǎn)廠商競相在工程中采用該技術(shù)，另一方面有關(guān)科研部門也在致力于這一技術(shù)的開發(fā)研究。十多年來的科學(xué)研究及工程實際應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)作為一種高效分離技術(shù)[2]，由于其突出的優(yōu)勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面。

      旋流油水分離器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設(shè)備，其分離原理是離心沉淀。當(dāng)待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進(jìn)入旋流器后迫作回轉(zhuǎn)運動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆粒克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細(xì)而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層液體混合液不得不改變方向而向上運動，形成內(nèi)旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成旋流，zui終由底流排出，從而達(dá)到油水分離的目的。
                         
     旋流油水分離器是一種應(yīng)用非常廣泛的非均相混合物分離設(shè)備。工作的基本原理是將具有一定密度差的液液、液固、液氣、氣固等兩相或多相混合物以一定的壓力(或初速度)有切向進(jìn)料口進(jìn)入水力旋流器內(nèi)部，流體的壓力能轉(zhuǎn)為流體的動能在旋流器內(nèi)部做高速的旋轉(zhuǎn)運動，流體在運動過程中產(chǎn)生很強的離心力場，使混合物中密度(或直徑)較大的組分(粗相)在離心力的作用下，在旋轉(zhuǎn)運動的同時向下、向外運動，zui終形成外旋流以底流的形式從底流口排出;而密度(或直徑)較小的組分(輕相)在旋轉(zhuǎn)運動的同時向內(nèi)、向上運移，zui終形成內(nèi)旋流以溢流的形式經(jīng)溢流口排出，從而完成分務(wù)。