經(jīng)過三年整體調(diào)改，中油股份公司在吉林油田公司重點(diǎn)投資項(xiàng)目——新木老區(qū)整體改造工程進(jìn)入收尾階段，效果逐步顯現(xiàn)：地面工程水平大大提高，運(yùn)行費(fèi)用不斷降低。據(jù)測算，調(diào)改后年均節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用3000余萬元，對(duì)于投資2.4億元的項(xiàng)目來說，意味著8年即可收回投資。緣何取得如此驕人成績，記者深入這個(gè)廠一探究竟。

“抽稀”調(diào)改法節(jié)資利舊

所謂“抽稀”工作法就是通過流程的合理優(yōu)化、刪繁就簡，最大限度地滿足開發(fā)生產(chǎn)需要，它的好處是在合理減少計(jì)量間、支干線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)計(jì)量間“利舊”、節(jié)資。

新木油田老區(qū)地面系統(tǒng)始建于上個(gè)世紀(jì)70年代，隨著油田的滾動(dòng)加密開發(fā)，地面設(shè)施不斷擴(kuò)建、改造，各系統(tǒng)均存在流程不合理、重復(fù)建設(shè)等問題。

通過“抽稀”，計(jì)量間由原來的74座減少為51座，且均在原地改造；集油干線由原有的7條合并調(diào)整為2條，長度由37.48千米減少到16.72千米，支干線總長度由308.44千米減少到72.08千米，實(shí)現(xiàn)了地面管網(wǎng)的優(yōu)化與簡化。同時(shí)，通過對(duì)13臺(tái)輕微腐蝕的翻斗進(jìn)行廢舊利用，及成功進(jìn)行2臺(tái)舊旋流器的自主維修，共節(jié)約資金350萬元。

倒排工期法質(zhì)效雙提

3月3日，隨著新木采油廠采油二隊(duì)9-12號(hào)計(jì)量間與新建聯(lián)合站泵房管線的正式碰頭，已工作40余年的9號(hào)站如期停運(yùn)，僅此一項(xiàng)每天就節(jié)約資金近萬元。

近年來，由于新木老區(qū)耕地由旱田改為水田，多數(shù)輸油管網(wǎng)要穿越稻田地和葦塘，施工難度加大。為了保證施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這個(gè)廠專門成立了由工藝所、生產(chǎn)科等相關(guān)科室和各采油隊(duì)組成的項(xiàng)目部，每天除各科室人員全程在施工現(xiàn)場質(zhì)檢、協(xié)調(diào)外，各采油隊(duì)紛紛負(fù)起屬地責(zé)任，時(shí)時(shí)嚴(yán)查管線溝開挖深度、防腐保溫情況。

“保質(zhì)量、保工期就是保效益，我們必須抓緊目前施工的黃金季節(jié)，力爭在“五一”前，也就是農(nóng)民為稻田灌水之前完成全部工作量，以免增加征地費(fèi)用，同時(shí)也能保證節(jié)能量達(dá)到最大化。”正在采油二隊(duì)9-12號(hào)間施工現(xiàn)場進(jìn)行工程協(xié)調(diào)的基建科孔繁宇告訴記者。據(jù)悉，從去年11月至今，已開挖管線溝70千米，完成三期工程的40%。技術(shù)支撐法挖潛降耗

新木老區(qū)站外集輸?shù)闹饕鞒桃恢币匀馨殡S為主，噸油耗氣達(dá)到50.17立方米，工藝流程不密閉，油氣損耗高，平均損耗率為2.3％。

為充分發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)在節(jié)能降耗中的支撐作用，在這次調(diào)改中，這個(gè)廠借鑒扶余、紅崗油田多年運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)，決定采用單管不加熱集輸技術(shù)和密閉流程，此項(xiàng)技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是投資小，運(yùn)行費(fèi)用低。通過對(duì)老區(qū)776口井全部實(shí)行冷輸或部分摻輸，共節(jié)約油氣損耗1067.02萬元。

“在流程合理的前提下，要千方百計(jì)節(jié)約。”新木采油廠生產(chǎn)副廠長劉金國告訴記者。因?yàn)樵诘陀蛢r(jià)的寒冬里，合理節(jié)約才是硬道理。