在我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的過(guò)程中，各種生產(chǎn)加工型企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量都有所提升，然而隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，使得各種礦物燃料的使用量明顯增加，在這一過(guò)程中，各種有害氣體的排放量明顯增加，如SO2等，這對(duì)大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，酸雨等破壞性較強(qiáng)的天氣現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生，對(duì)工業(yè)廢物進(jìn)行脫硫處理已勢(shì)在必行。

當(dāng)下較常使用的SO2控制方法主要有燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，選擇合適的脫硫技術(shù)，可以有效的提高脫硫效率，使脫硫廢水更接近于零排放標(biāo)準(zhǔn)。本文針對(duì)脫硫廢水的常規(guī)處理方法以及相關(guān)的零排放技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的論述，希望可以為相關(guān)從業(yè)人士提供有價(jià)值的參考。

在很多工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一定的含硫有害物質(zhì)，如發(fā)電廠、化工廠等等，要對(duì)相應(yīng)的工業(yè)廢棄物進(jìn)行脫硫處理，就要對(duì)相關(guān)的脫硫廢水的生產(chǎn)途徑進(jìn)行詳細(xì)的分析。脫硫廢水通常是在鍋爐煙氣濕法脫硫過(guò)程中，吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的排放水，在具體的作業(yè)過(guò)程中，為了保持脫硫裝置中漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)穩(wěn)定在某個(gè)平衡狀態(tài)，以免煙氣中的可溶物質(zhì)超過(guò)相關(guān)規(guī)范的要求，并保證石膏質(zhì)量，進(jìn)而將系統(tǒng)中的水排放一部分，成為廢水，也就是說(shuō)石膏脫水和清洗系統(tǒng)等的共同作用產(chǎn)生了脫硫廢水。在廢水中含有大量的硫酸鹽及重金屬等等，且有相當(dāng)一部分為國(guó)家環(huán)保規(guī)定要必須進(jìn)行排放控制的物質(zhì)，因此要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行一定的處理，最終實(shí)現(xiàn)零排放的目的。

 1.脫硫廢水排水水質(zhì)分析

由于煤礦等礦物質(zhì)經(jīng)過(guò)燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的重金屬元素及其它有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)煙氣脫硫后大量的排入到了大氣當(dāng)中，但也有一部分隨著脫硫廢水的得到了排放。故相應(yīng)的脫硫裝置要進(jìn)行相關(guān)脫硫廢水的排放，進(jìn)而有力的確保其它系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且實(shí)現(xiàn)較好的安全性及可靠性，國(guó)家也出臺(tái)了相關(guān)的規(guī)定政策，對(duì)某些企業(yè)如發(fā)電等進(jìn)行了要求，要求其必須設(shè)有專(zhuān)門(mén)單獨(dú)的脫硫廢水處理系統(tǒng)裝置。

同時(shí)，脫硫廢水的密度較低，顯弱酸性，化學(xué)耗氧量與通常的廢水不同，產(chǎn)生COD的為具有還原性質(zhì)的無(wú)機(jī)離子，CODCr值一般在150～300mg/l范圍內(nèi)。脫硫廢水中的懸浮物含量較高，經(jīng)廢水旋流器分離后，濃度一般在1.5%左右，根據(jù)來(lái)水濃度以及旋流器分離效果不同，最高可達(dá)32000mg/l。脫硫廢水中的可溶性鹽含量在40000mg/l左右，主要為Cl-，其次是Ca2+以及SO2-4。

  2.常規(guī)脫硫廢水處理方法

鑒于脫硫廢水的上述特點(diǎn)，廢水處理一般采用化學(xué)或機(jī)械方法分離出重金屬和其他可沉淀的物質(zhì)。沉淀的污泥經(jīng)脫水后，剩余的泥餅運(yùn)至渣場(chǎng)，進(jìn)行綜合處理。脫硫廢水從廢水緩沖箱用泵送入中和、沉降、絮凝三聯(lián)箱，在中和箱中加入石灰乳將廢水pH值調(diào)至9左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物而沉淀，并使石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應(yīng)生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As3+絡(luò)合生成Ca3(AsO3)2等難溶物質(zhì)。

在沉降箱中加入有機(jī)硫(TMT-15)，使其與水中剩余的Pb2+，Hg2+反應(yīng)生成溶解度更小的金屬硫化物而沉積下來(lái)。在絮凝箱內(nèi)加入FeClSO4，使水中的懸浮固體或膠體雜質(zhì)凝聚成微細(xì)絮凝體，微細(xì)絮凝體在緩慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮體，在絮凝箱出口處加入陽(yáng)離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑來(lái)降低顆粒的表面張力。

廢水自動(dòng)流進(jìn)入澄清濃縮池，絮凝體在澄清濃縮池中與水分離。絮體因密度較大而沉積在底部，然后通過(guò)重力濃縮成污泥。大部分污泥經(jīng)污泥輸送泵輸送到污泥脫水系統(tǒng)。澄清濃縮池上部則為凈水，凈水通過(guò)澄清濃縮池周邊的溢流口自動(dòng)流到出水箱，在此根據(jù)測(cè)得的水的pH值，加鹽酸將其pH值調(diào)整到6.0～9.0。

最后，用廢水排放泵將處理后的廢水送入水力除渣系統(tǒng)，隨沖渣水進(jìn)行排放。脫硫廢水處理工藝除了上述的中和反應(yīng)系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)外，還包括化學(xué)加藥系統(tǒng)，其中包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機(jī)硫(TMT-15)加藥系統(tǒng)、聚合氯化硫酸鐵(FeClSO4)加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)和鹽酸加藥系統(tǒng)等。

 3.零排放工藝技術(shù)分析

3.1蒸發(fā)和結(jié)晶工藝

蒸發(fā)系統(tǒng)分為四個(gè)單元：熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元、附屬系統(tǒng)單元。熱輸入單元即從主廠區(qū)接入蒸汽，經(jīng)減溫減壓后成為低壓蒸汽儲(chǔ)存至蒸汽儲(chǔ)罐，在需要進(jìn)行深度處理脫硫廢水時(shí)，將蒸汽送至加熱室對(duì)廢水進(jìn)行加熱處理。