一、常用旋流器有以下幾種：
分級旋流器、重介旋流器、水介質旋流器 
作業(yè)原理：旋流器依托離心沉降進行別離。將需求共享的兩相混合液以必定的壓力從旋流器圓筒端上部的進料口送入，從而在旋流器內構成強烈的旋轉運動。因為輕相和重相之間的密度差異或粗細顆粒之間的粒度差異，所受的離心力和流體曳力巨細不同，大部分的輕相（或細粒級）經過旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒級）則由底流口排出。
（一）分級旋流器
一二級旋流器首要依據(jù)顆粒的粗細進行分級。 

（二）水介質旋流器
水介質旋流器又稱為自生介質旋流器。它是用水和入猜中的細顆粒構成的介質分選，而不需求外加高密度介質，因為實踐分選密度和介質密度不同較大，所以在水介質旋流器中粒度分級的效果較顯著。為取得較好的按密度分選的精度，對旋流器的規(guī)劃進行修正而且限制入選煤的粒度規(guī)模不要太寬（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。水介質旋流器的錐體有一個大的錐角，錐體視點的增大會發(fā)作一個向上的推力使得重密度顆粒發(fā)作懸浮的旋轉床層，密度小的顆粒不能穿透該床層進入底流，經過溢流管排出，成為精煤產品，重介質（如矸石）則經過底流口排出。
水介質旋流器作為一種簡易可行的分選設備，具有結構簡略、出產費用低、工藝體系簡略、分選下限低及處理量較大等長處。但其分選精度較差、溢流不經過脫泥達不到精煤灰分要求。 
水介質旋流器首要有Ф200、Ф350、Ф500等幾種標準，能夠與跳汰機、重介質旋流器組成分選體系，以增大選煤廠的處理才能；或用于洗選跳汰中煤；水介質旋流器也能夠用于收回煤泥沉積池中的煤泥。
（三） 重介質旋流器 
選煤用的重介質旋流器是在分級旋流器基礎上發(fā)展起來的。重介質旋流器是在離心力場中進行分選的設備，基本原理是運用阿基米德原理在離心力場中進行的。因為離心力比重力大幾十甚至幾百倍，故對細粒和密度不同小的物料，在離心力場中比在重力場中有用的多。首要用于分選50～0.5mm煤。
重介質旋流器是一種結構簡略、無運動部件的選煤設備。根據(jù)機體結構和形狀分為圓錐型和圓筒型兩產品重介質旋流器；雙圓筒串聯(lián)型和圓筒與圓錐串聯(lián)的三產品重介質旋流器。旋流器的各結構件分為整體鑄造和耐磨內襯兩種方法。整體鑄造資料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金資料常用的有Cr15M03、抗磨復合資料、硬質合金等；耐磨內襯資料有耐磨鋼玉襯片、碳化硅和聚氨酯等。
1、兩產品重介質旋流器 
兩產品重介質旋流器按其質料煤給入方法分為有壓（切線）給煤式和無壓（中心）給煤式兩種。前一種為圓錐形重介旋流器，后一種為圓筒形重介旋流器。
（1）圓錐形重介質旋流器
結構為：物料與懸浮液混合，以必定壓力從入料管沿切線(漸開線)方向給入旋流器圓筒部分，因為離心力的效果，高密度物料移向錐體的內壁，并隨部分懸浮液向下作螺旋運動，最終從底流口排出；低密度物料會集在錐體中心，隨內螺旋上升，經溢流管進溢流室排出。溢流先進入溢流室，然后順切線方向排出，能夠削減對旋流器晦氣的反壓力。旋流器內流體的切線速度很大（4.4m/s以上），對部件磨損嚴峻。為了進步設備的運用壽命，可用合金鋼等耐磨資料整體鑄造，也能夠選用耐磨資料作面料（如鑄石等），但面料要求潤滑，無凹凸和臺階，避免損壞液體的正常流態(tài)。裝置視點一般按中心線與水平線成10°.
（2）圓筒形重介質旋流器 
分選物料與懸浮液分開給入。物料無壓、自重給入上部中心入料管（在給料箱內也加入少量懸浮液）；懸浮液用泵以0.06~0.15MPa的壓力沿切線壓入圓筒下部（圓筒呈25°~30°傾角裝置）。沿切線壓入的懸浮液從底至頂構成一股上升的空心旋渦流。矸石與一部分高密度（起濃縮效果的）懸浮液沿筒壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液集合在旋渦中心向下活動，經過下部排出口排出。
這種旋流器長處是：物料與懸浮液分開給入，有利于懸浮液密度的測定和調整；物料與懸浮液之間觸摸時間短，損壞程度低；旋流器各部件磨損小，運用壽命長。缺陷是分選精度較差。
2、三產品重介質旋流器
三產品重介質旋流器是由兩臺兩產品旋流器串聯(lián)拼裝而成的。榜首段為主選，選用低密度懸浮液進行分選，選出精煤和再選入料，一起因為懸浮液濃縮的成果，為第二段預備了高密度懸浮液。第二段為再選，分選出中煤和矸石兩種產品。三產品重介質旋流器是用一臺圓筒旋流器和一臺圓錐旋流器串聯(lián)而成。
一臺三產品重介質旋流器代替兩臺兩產品重介質旋流器，其長處是：能夠省掉一個懸浮液循環(huán)體系和再選物料的運送；削減廠房空間，并方便出產管理。但是，第二段懸浮液是由榜首段旋流器濃縮而來，所以第二段旋流器的分選密度除與榜首段分選密度有關外，還與第二段底流口直徑有關。因而，在正常情況下，只改動入料懸浮液的密度和第二段底流口直徑兩個參數(shù)，即可到達所需分選密度的調整規(guī)模。
作業(yè)原理：煤和矸石的混合物漸開線給料方法進入充溢給定密度懸浮液的旋流器中，遭到重力和離心力的效果而別離；大于懸浮液密度的矸石，所受效果力的方向與離心加快度方向相同，在懸浮液中做離心運動，會集在外層構成矸石帶，因為干擾沉降效果，緊貼器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石，匯組成螺旋運動沿器壁由底流口排出；小于懸浮液密度的煤，在旋流器中做向心運動，并會集在旋流器的中心軸鄰近呈旋渦運動構成中煤和精煤帶，在溢流管鄰近，因為溢流管底部的渦流效果發(fā)作二次分選，精煤沿溢流管排出，中煤和矸石將再旋流，中煤帶在輕顆粒與重顆粒間起隔柵效果，該處可使灰分較低的中煤向底流口方向運動，作為尾煤排出或隨精煤沿溢流管排出。
二、操作關鍵 
（1）旋流器在作業(yè)進程中要堅持給料壓力和給料濃度的安穩(wěn)，這樣有利于堅持較高的分選功率。
（2）加強巡回查看，發(fā)現(xiàn)入料管口和底流口堵塞及時停機處理。 
（3）常常查看底流口磨損情況，當磨損量到達影響分選功率的尺度時要及時替換。
作業(yè)條件：在實踐出產中，完成重介旋流器有用分選的條件是，旋流器軸心有必要構成空氣柱。在正常情況下，因底流口鄰近懸浮液所受離心力大，切線速度大，底流必定呈幅射傘狀排出。
因而，要求有滿足的給料速度和壓力以堅持其安穩(wěn)。旋流器因制作粗糙和磨損構成旋流器內高低不平或堵塞等，都將損壞懸浮液在旋流器中的正常流態(tài)，下降分選效果。
長處：1）分選功率高2）分選粒度規(guī)模寬；3）可運用粘度很高的懸浮液；4）簡化工藝節(jié)約出資；5）結構簡略，易完成自動化。
缺陷：設備磨損嚴峻，懸浮液的用量較大，液流在旋流器內的作業(yè)不能直接調理。
三、影響重介旋流器分選效果的要素 
（一）旋流器結構參數(shù)對分選效果的影響 
錐角巨細的影響 
錐比的影響 
入料口尺度的影響 
溢流管刺進深度的影響 
裝置角的影響
（二）操作調整對分選效果的影響 
1、入料壓力的影響 
入料壓力是旋流器內發(fā)作離心力效果的動力，是使物料得到有用分選的重要要素。增大入料壓力懸浮液進入旋流器的速度增大，離心力增高。因而，在必定程度上增大入料壓力，能夠加快分選進程，進步旋流器的處理量和分選效果。但入料壓力過高，懸浮液自身的濃縮效果加強，一方面使懸浮液的密度在旋流器中分布愈加不均勻，另一方面增大物料的實踐密度，反而下降了分選效果。此外入料壓力增大還將添加設備的磨損和動力耗費。現(xiàn)在趨向選用無壓給料或低壓給料，一般給料壓力為0.05MPa~0.10MPa。
2、入料固液比的影響 
入料固液比的操作中常常調整的一個要素，它直接影響旋流器的處理量和分選效果。當入料固液比增大時，旋流器的處理量將添加，但物料分層阻力增大，輕重礦藏彼此稠濁的可能性添加，分選效果下降。一般情況下選用1：4~1：6的固液比為宜，處理難選煤時固液比能夠降至1：8。
3、加劇質粒度和懸浮液中煤泥含量的影響 
懸浮液密度的安穩(wěn)性是影響分選效果的重要要素。因為加劇質粒度越粗，旋流器內濃縮效果越加明顯，而過高的濃縮對分選是晦氣的。因而對加劇質的粒度組成要求比較嚴厲，尤其是低密度分選條件下加劇質粒度要求更細。一般重介旋流器要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級含量不低于90%。
4、懸浮液密度的影響 
產品質量首要靠調理懸浮液產密度來調理。懸浮液密度的巨細要根據(jù)原煤性質和產品質量來斷定。一般入猜中懸浮液密度比實踐分選密度低0.2~0.4。要求的分選密度越高，這種不同就越大。在實踐出產進程中這個差值能夠經過旋流器的入料壓力與底流口巨細來調理。 



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