形成分選密度調(diào)低后體系不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的原因主要是：①脫泥篩篩面跑水導(dǎo)致合格介質(zhì)密度短時(shí)間內(nèi)下降，形成分選不穩(wěn)定；②介質(zhì)與煤的體積比小，形成低密度分選時(shí)體系分選不穩(wěn)定；③重介旋流器的結(jié)構(gòu)不適應(yīng)工藝參數(shù)調(diào)整后的分選狀況；④合格介質(zhì)粒度過(guò)粗，因?yàn)榻橘|(zhì)自身的分級(jí)效應(yīng)而形成重介旋流器分選不穩(wěn)定。依據(jù)所列原因，對(duì)各影響要素進(jìn)行了逐個(gè)剖析。
   
     (1)因?yàn)槊撃嗪Y篩板開(kāi)孔率偏低。導(dǎo)致入選煤量加大，篩面泄水才能缺乏，部分循環(huán)水隨篩上末煤直接進(jìn)入混料桶，導(dǎo)致合格介質(zhì)的密度下降。經(jīng)采樣查看，發(fā)現(xiàn)矸石脫介篩跑煤時(shí)，合格介質(zhì)密度有瞬間下降的現(xiàn)象發(fā)作，顯著，脫泥篩篩上水稀釋合格介質(zhì)密度，確實(shí)是形成合格介質(zhì)密度動(dòng)搖而影響重介旋流器的分選穩(wěn)定性的原因之一。
  
     (2)選煤廠(chǎng)重介旋流器入料泵的運(yùn)輸才能為l000m／h，當(dāng)體系入選原煤量到達(dá)550t／h時(shí)，重介旋流器入選煤量約為430t／h，經(jīng)核算，合格介質(zhì)與煤的體積比為2．5：1，比DSM規(guī)則的2．8：1介固比要小，顯著不利于重介旋流器的穩(wěn)定分選，并且經(jīng)過(guò)削減入選煤量即可削減矸石脫介篩跑煤這一現(xiàn)象來(lái)看，恰當(dāng)增大介質(zhì)與煤的體積比有利于確保重介旋流器的分選作用。

     (3)重介旋流器在大煤量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能存在過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致部分精煤從底流口排出而形成跑煤。1150型重介旋流器底流口直徑為400mm，中心溢流管商徑為556mm，依據(jù)DSM的規(guī)則，底流口與溢流口直徑比最大不超越85％，故其底流口直徑仍能夠增大。加大底流口直徑可使底流合格介質(zhì)的密度下降，有利于經(jīng)過(guò)恰當(dāng)進(jìn)步合格介質(zhì)的密度的方法來(lái)減輕跑煤。

     (4)一般來(lái)講，選用重介旋流器分選時(shí)，用作合格介質(zhì)的磁鐵礦粉中<0．045mm粒級(jí)含量應(yīng)占80％～90％以上，磁性物含量在95％以上?，F(xiàn)場(chǎng)查看發(fā)現(xiàn)，磁鐵礦粉中<0．045mm粒級(jí)含量缺乏20％，絕大多數(shù)為<0．074arm等級(jí)，但磁性物含量符合要求。這表明合格介質(zhì)粒度顯著偏粗，可能是形成矸石脫介篩跑煤的主要原因。

依據(jù)上述剖析，采取了以下辦法：
換用高開(kāi)孔率的新式篩板，使脫泥篩篩板開(kāi)孔率進(jìn)步了4個(gè)百分點(diǎn)，恰當(dāng)削減篩上沖水水量，發(fā)現(xiàn)跑煤現(xiàn)象有所削減，但入選煤量仍沒(méi)有顯著進(jìn)步
改變混料泵皮帶輪直徑，恰當(dāng)進(jìn)步泵的轉(zhuǎn)速，意圖是進(jìn)步介質(zhì)與煤的體積比。因?yàn)槭芄╇娯?fù)荷的約束，混料泵運(yùn)送才能雖有進(jìn)步，但作用不顯著
調(diào)大底流口直徑，到達(dá)最大錐比要求的85％，l』恰當(dāng)進(jìn)步合格介質(zhì)密度。試驗(yàn)結(jié)果表明，調(diào)大底流口直徑不僅達(dá)不到預(yù)期意圖，并且跑煤現(xiàn)象更為嚴(yán)重，精煤灰分無(wú)法確保
在矸石脫介篩研漏斗內(nèi)添加一根直徑為200mm、上半部分剖lj十并ll_可360。翻轉(zhuǎn)的取樣管，經(jīng)過(guò)新增管路，將部分介質(zhì)送到球磨機(jī)研磨，經(jīng)稀介磁選收回體系回來(lái)合格介質(zhì)桶。當(dāng)介質(zhì)不需研磨時(shí)，翻轉(zhuǎn)取樣管，使其敞口朝下。即可中止分流研磨。帶煤試洗，入選煤量由本來(lái)的300t／h左右猛增到450～500t／h，且不再有跑煤現(xiàn)象。

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