水力旋流器是分級機的一種型式，利用離心力進行分級，用于細粒料的分級和脫水。其溢流粒徑范圍一般用于濃縮料漿和回收細砂，水力旋流器脫水后砂的含水率約為20~26%。水力旋流器規(guī)格由生產(chǎn)能力和溢流粒徑來確定。生產(chǎn)能力較大和溢流粒徑較粗時，選用大型旋流器，反之選用小型的。如生產(chǎn)能力大而溢流粒徑小時，則可采用小型的旋流器組。水力旋流器的分級效率約30~50%。

    基本原理：壓濾機是由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機?；旌弦毫鹘?jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

    壓濾機一般用作砂石系統(tǒng)廢水處理中固液分離的末端機械處理模式，將物料通過壓力來過濾，特別對于粘細物的分離，有其獨特的優(yōu)越性。

    與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果，能對污泥和石粉進行最終的脫水處理，達到裝車運輸要求，分離出來的水可以直接排放或回收利用。

    陶瓷過濾機也是廢水處理中污泥和石粉的末端機械處理模式，該類型設(shè)備不但能對污泥和石粉進行最終的脫水處理，達到裝車運輸要求，同時壓濾水也可以直接排放或回收利用。而且還具有處理量大，操作簡單，能連續(xù)作業(yè)的優(yōu)點。

    轉(zhuǎn)筒式離心機采用的是離心濃縮法。離心濃縮法是利用污泥中的固體（即污泥），與其中的液體（即水）之間的密度有很大的不同，因此在高速旋轉(zhuǎn)的離心機中具有不同的離心力，從而可以使二者分離。

    膠帶式過濾機由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調(diào)整裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件構(gòu)成。

    橡膠帶式真空過濾機具有連續(xù)運行、連續(xù)過濾的特點。生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行可依次完成，過濾出的固體顆粒含水率可以控制在16%以下，可以通過膠帶機連續(xù)運輸至指定堆場。過濾效率得到提高，相應(yīng)的運行成本也得到有效控制，其在礦山和砂石系統(tǒng)廢水廢渣處理中都得到了成功應(yīng)用。

    根據(jù)砂石加工系統(tǒng)工藝流程的變化、特點以及生產(chǎn)原料巖石類型的區(qū)別，生產(chǎn)系統(tǒng)的用地范圍大小等，在廢水處理工藝設(shè)計時，建議將沉淀與設(shè)備固液分離（機械脫水）方式相結(jié)合，即先將一部分粗顆粒沉淀分離，細顆粒通過濃縮后再利用機械方式進行脫水。

    對構(gòu)筑物的選取和設(shè)備選擇要根據(jù)砂石加工系統(tǒng)的具體特點而定，既要保證廢水處理系統(tǒng)的正常運行又要控制運行成本，水力旋流器實現(xiàn)節(jié)能減排。